告别散热瓶颈！希禾增材1.6T光模块的散热铜材料3D打印新纪元

告别散热瓶颈！1.6T光模块的铜材料3D打印新纪元

在飞速发展的光通信领域，数据传输速度的提升对硬件提出了更高的要求，尤其是高速光模块。1.6T光模块作为下一代通信的关键组件，其性能的稳定性和效率很大程度上取决于散热解决方案。传统制造工艺在加工高导热性的铜材料以满足复杂结构件的散热需求时，常常面临挑战。然而，随着金属3D打印技术的进步，特别是绿激光增材制造的兴起，为解决这一难题带来了曙光。以希禾增材为代表的企业，正以其创新的技术，开启1.6T光模块铜材料结构件散热的新篇章。

绿激光：提升铜材料吸收率的关键

铜因其优异的导热性能，是制造高效率散热结构件的理想材料。然而，铜对传统近红外激光（如1064nm）的吸收率非常低，仅约为3%。这意味着在进行金属3D打印时，大量的激光能量会被反射，导致熔化效率低下，成形质量难以保证，尤其是在打印高精度复杂结构时。绿激光（如532nm）的出现，彻底改变了这一局面。绿激光对铜材料的吸收率高达40%左右，极大地提高了激光能量的利用效率。这意味着在打印过程中，铜材料能更有效地吸收激光能量，形成更稳定、更精细的熔池，从而获得更高质量的打印成品。这对于制造1.6T光模块所需的复杂散热结构件至关重要。

希禾增材：专注绿色激光与金属3D打印

深圳希禾增材技术有限公司，作为中国首家专注于绿色激光金属增材制造的企业，正是这场技术革新的先行者。公司创始团队在激光器与金属3D打印装备领域拥有长达18年的深耕经验，专注于推动绿激光增材制造的规模化与产业化应用。希禾增材不仅提供自主研发的金属3D打印设备，还提供定制化打印服务，尤其擅长处理铜、铝、金银等高反金属材料，以及难熔金属和贵金属的精细打印。通过不断的技术迭代与优化，希禾增材在材料适用性、打印效率、成本控制及后处理等关键环节取得了显著突破，致力于成为“全球领先的激光增材解决方案提供商”。

面向1.6T光模块：量身定制的散热方案

2025年，希禾增材将面向光通讯领域，推出专为高速光模块设计的1.6T散热铜材料解决方案。这一方案的核心优势在于利用其自主研发的绿光激光3D打印技术，能够高效、高精度地制造出结构复杂、散热性能卓越的纯铜结构件。与传统制造工艺相比，金属3D打印技术能够实现更自由的结构设计，例如集成式微通道、仿生散热结构等，这些设计在传统工艺中难以实现，但对于提升光模块的散热效率却至关重要。通过与光纤在线等行业伙伴的紧密合作，希禾增材将共同推动光通信行业的技术进步。

希禾增材的先进设备

希禾增材的创新能力体现在其一系列先进的金属3D打印设备上：

XH-M350G金属3D打印设备

这款设备拥有350*350*500mm的成型尺寸，并配备了国内首台自主研发的532nm单模绿光光纤激光器，可选功率范围从500W到1000W。其模块化设计和开源系统，使得设备操作维护更加便捷，并能更好地兼容不同打印材料，尤其能高效解决高反金属材料的打印难题。

XH-M660G金属3D打印设备

M660G设备尺寸达到660*660*1300mm，打印高度可达1.2米。它采用了四台自主研发的单模绿光光纤激光器，并结合了多激光精度光学校准方案和智能优化的多激光拼接技术，确保打印精度和一致性，使拼接区域性能差异≤5%。该设备能够支持长时间高负荷运行，非常适合制造大尺寸、高品质的纯铜及多种高反金属材料零部件。

XH-M160G金属3D打印设备

M160G是一款高精密金属3D打印机，打印幅面为160*160*200mm。它同样搭载了国内首台自主研发的532nm单模绿光光纤激光器，可选功率为500W或700W，能够有效提升高反材料的激光吸收率，彻底克服了红外激光在纯铜及铜合金打印中的局限。该设备支持纯钨、钛合金、不锈钢等多种材料的极小壁厚和微米级精细化设计，能在高负载工业环境下长期稳定运行，满足最严苛的精密制造要求。

结论：拥抱创新，共创未来

随着1.6T光模块的逐步推广，对散热性能的要求将愈发严苛。希禾增材凭借其在绿激光增材制造领域的深厚积累和技术优势，为解决这一行业痛点提供了革命性的解决方案。通过3D打印技术制造的铜材料散热结构件，不仅能够实现更优异的散热效果，还能支持更复杂的结构设计，从而推动整个光通信行业向更高速度、更高效率迈进。希禾增材的创新技术，正引领着一场关于高速通信散热的深刻变革。